সেরা ফলাফলের জন্য সিলিকন স্ল্যাগ কীভাবে চুল্লিতে যুক্ত করা উচিত?
সিলিকন স্ল্যাগ, সিলিকন ধাতু বা ফেরোসিলিকন উৎপাদন প্রক্রিয়ার একটি বাই-পণ্য, এতে যথেষ্ট পরিমাণে সিলিকন থাকে (সাধারণত 40-70%)। এটি ইস্পাত তৈরিতে ডিঅক্সিডাইজার এবং অ্যালোয়িং এজেন্ট হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সর্বোত্তম ধাতুবিদ্যার কর্মক্ষমতা অর্জন করতে এবং ব্যয় দক্ষতা সর্বাধিক করতে, সঠিক পদ্ধতি, সময় এবং ডোজ ব্যবহার করে চুল্লিতে সিলিকন স্ল্যাগ যুক্ত করা অপরিহার্য।
1. সিলিকন স্ল্যাগ যোগ করার উদ্দেশ্য বুঝুন
সিলিকন স্ল্যাগ যোগ করার প্রাথমিক উদ্দেশ্য হল:
কার্যকরভাবে গলিত ইস্পাত ডিঅক্সিডাইজ করুন
একটি খরচ-দক্ষ উপায়ে সিলিকন পুনরুদ্ধার করুন
ইস্পাত বিশুদ্ধতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত
ফেরোসিলিকনের মতো উচ্চমূল্যের ফেরোঅ্যালয়-এর ব্যবহার হ্রাস করুন৷
এই লক্ষ্যগুলি সম্পন্ন করার জন্য, শোধন প্রক্রিয়ার সর্বোত্তম পর্যায়ে স্ল্যাগ যোগ করতে হবে যাতে এর সিলিকন সামগ্রী গলিত ইস্পাত দ্বারা সম্পূর্ণরূপে শোষিত হয়।
2. যোগ করার জন্য সঠিক সময় নির্বাচন করা
সিলিকন স্ল্যাগ যোগ করা উচিতইস্পাত তৈরির পরবর্তী পর্যায়ে, বিশেষ করে:
কনভার্টারে (BOF):চূড়ান্ত ডিঅক্সিডেশন পর্যায়ে সিলিকন স্ল্যাগ যোগ করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যখন অক্সিজেনের পরিমাণ এখনও মাঝারি থাকে।
বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসে (EAF):স্টিলের সিলিকন বিষয়বস্তু সামঞ্জস্য করার জন্য এটি হ্রাস বা লঘুপাতের পর্যায়ে যোগ করা যেতে পারে।
এটি খুব তাড়াতাড়ি যোগ করা অত্যধিক অক্সিডেশন ক্ষতির কারণ হতে পারে, যখন এটি খুব দেরিতে যোগ করা সিলিকন পুনরুদ্ধারের হার কমাতে পারে।
3. কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করুন
সিলিকন স্ল্যাগ কণার আকার প্রতিক্রিয়া গতি এবং শোষণ হার প্রভাবিত করে:
প্রস্তাবিত আকার:বড় চুল্লির জন্য 10-50 মিমি, ছোট চুল্লির জন্য 5-30 মিমি।
সূক্ষ্ম কণাগুলি দ্রুত প্রতিক্রিয়া দেখায় তবে আরও সহজে জারিত হতে পারে বা ফ্লু গ্যাসে হারিয়ে যেতে পারে।
মোটা কণাগুলি ধীরগতিতে প্রতিক্রিয়া দেখায় তবে আরও স্থিতিশীল এবং দীর্ঘায়িত সিলিকন রিলিজ প্রদান করে।
একটি উপযুক্ত আকার নির্বাচন করা দক্ষ গলন এবং উচ্চ সিলিকন পুনরুদ্ধার উভয়ই নিশ্চিত করে।
4. সঠিক ডোজ নির্ধারণ করুন
যোগ করা সিলিকন স্ল্যাগের পরিমাণ নির্ভর করে:
ইস্পাত মধ্যে পছন্দসই চূড়ান্ত সিলিকন বিষয়বস্তু
স্ল্যাগ নিজেই সিলিকন শতাংশ
নির্দিষ্ট চুল্লি টাইপ এবং অপারেটিং শর্ত
সাধারণত, সিলিকন স্ল্যাগ ফেরোসিলিকন বা অন্যান্য সিলিকন ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলির একটি অংশ প্রতিস্থাপন করে{0}}প্রতিস্থাপন অনুপাত 30-50%, মানের উপর নির্ভর করে।
5. অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করুন
সমান বন্টন এবং কার্যকর প্রতিক্রিয়া অর্জন করতে, সিলিকন স্ল্যাগ ধীরে ধীরে যোগ করা উচিত বা চার্জ করার আগে অন্যান্য সংকর উপাদানের সাথে মিশ্রিত করা উচিত। সংযোজন হার নিয়ন্ত্রণ করতে একটি ফিডিং সিস্টেম বা পরিবাহক ব্যবহার করে সামঞ্জস্য বজায় রাখতে সাহায্য করে এবং খাদ পুনরুদ্ধারের উন্নতি করে।
6. একটি স্থিতিশীল তাপমাত্রা বজায় রাখুন
গলিত ইস্পাত তাপমাত্রা হতে হবে1600 ডিগ্রির উপরেসম্পূর্ণ গলে যাওয়া এবং সিলিকন শোষণ নিশ্চিত করতে সিলিকন স্ল্যাগ যোগ করার সময়। তাপমাত্রা খুব কম হলে, সিলিকন পুনরুদ্ধার হ্রাস পাবে, এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি থাকতে পারে।
সংক্ষেপে:
সেরা ফলাফলের জন্য, সিলিকন স্ল্যাগ যোগ করা উচিতসঠিক সময়ে, সঠিক আকার এবং পরিমাণে এবং স্থিতিশীল চুল্লি অবস্থার অধীনে. সঠিকভাবে ব্যবহার করা হলে, এটি শুধুমাত্র ডি-অক্সিডেশন দক্ষতা এবং ইস্পাত গুণমানকে উন্নত করে না বরং এটিকে আধুনিক ইস্পাত তৈরির ক্রিয়াকলাপের জন্য একটি ব্যবহারিক পছন্দ করে-খাদ খরচও কমিয়ে দেয়।
