সিলিকন স্ল্যাগের সিলিকন শোষণ সহগ কীভাবে ইস্পাত এবং ঢালাই লোহার গন্ধে প্রচলিত ফেরোসিলিকনের সাথে তুলনা করে?

উপাদান সংজ্ঞায়িত করা

প্রচলিত ফেরোসিলিকন (FeSi75)প্রায় 75% সিলিকন ধারণকারী একটি উত্পাদিত খাদ, বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসগুলিতে কোকের সাথে সিলিকা হ্রাসের মাধ্যমে উত্পাদিত হয়। এটির একটি ভাল-সংজ্ঞায়িত, সামঞ্জস্যপূর্ণ রচনা এবং ভৌত বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে প্রায় 3.20 g/cm³ এর ঘনত্ব এবং 1200 ডিগ্রি থেকে 1350 ডিগ্রি পর্যন্ত একটি গলনাঙ্ক

সিলিকন স্ল্যাগ, বিপরীতে, সিলিকন ধাতু বা ফেরোসিলিকন উত্পাদনের সময় উত্পন্ন একটি উপজাত। এর সিলিকন সামগ্রী সাধারণত 30% থেকে 65% পর্যন্ত থাকে, বাকি অক্সাইড যেমন SiO₂, Al₂O₃, CaO সহ সিলিকন কার্বাইড, কার্বন অন্তর্ভুক্তি এবং অন্যান্য অমেধ্য থাকে

সিলিকন শোষণ সহগ: পরিমাণগত পার্থক্য

Frolov এট আল দ্বারা পরিচালিত গবেষণা. RUSAL ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যান্ড টেকনোলজি সেন্টারে উপলব্ধ সবচেয়ে সরাসরি তুলনামূলক ডেটা সরবরাহ করে। ল্যাবরেটরি গবেষণায় প্রতিষ্ঠিত হয়েছে যেসিলিকন স্ল্যাগের সিলিকন শোষণ সহগ প্রায় 15% কমইস্পাত এবং ঢালাই লোহা উভয় ক্ষেত্রেই প্রচলিত ফেরোসিলিকন FS75 এর চেয়ে

এর মানে হল যে ফেরোসিলিকনের মাধ্যমে প্রবর্তিত প্রতি 100 কেজি সিলিকনের জন্য যা কার্যকরভাবে গলিত স্নানের দ্বারা শোষিত হয়, তুলনামূলক অপারেটিং অবস্থার অধীনে সিলিকন স্ল্যাগ থেকে প্রায় 85 কেজি সিলিকন উদ্ধার করা হয়।

নিম্ন শোষণে অবদানকারী উপাদান

বেশ কিছু ধাতুবিদ্যার কারণ এই হ্রাস কর্মক্ষমতা ব্যাখ্যা করে:

1. ফেজ কম্পোজিশন এবং সিলিকন স্পেসিয়েশন

সিলিকন স্ল্যাগ একটি অভিন্ন সংকর ধাতু নয় বরং সিলিকন কার্বাইড, কোয়ার্টজ, ক্রিস্টোবালাইট এবং নিরাকার সিলিকার পাশাপাশি মৌলিক সিলিকন ধারণকারী একটি জটিল মিশ্রণ। মৌলিক সিলিকন সহজে দ্রবীভূত হওয়ার সময়, কার্বাইড বা অক্সাইড হিসাবে উপস্থিত সিলিকন হ্রাস এবং দ্রবীভূত করার জন্য অতিরিক্ত শক্তি এবং সময় প্রয়োজন, সামগ্রিক পুনরুদ্ধার হ্রাস করে।

2. ঘনত্ব এবং ইন্টিগ্রেশন

ফেরোসিলিকনের ঘনত্ব প্রায় 3.20 g/cm³, যা গলিত ইস্পাত এবং ঢালাই লোহার কাছাকাছি, যা মসৃণ নিমজ্জন এবং দ্রবীভূত করতে সহায়তা করে। সিলিকন স্ল্যাগ, যার ঘনত্ব সাধারণত 2.0-2.5 g/cm³ এর মধ্যে থাকে, এটি হালকা এবং স্নানের পৃষ্ঠে ভাসতে বেশি প্রবণতা দেখায়, যা শোষণের আগে অক্সিডেশন এবং জ্বলে-বন্ধ হয়ে যায়।

3. অক্সিডেশন আচরণ

সিলিকন স্ল্যাগ তার কম ঘনত্ব এবং উচ্চতর পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের কারণে অক্সিডেশনের প্রবণতা বেশি, যার ফলে স্ল্যাগ পর্যায়ে আরও বেশি ক্ষতি হয়। ফেরোসিলিকনের স্থিতিশীল, গলিত স্টিলের সাথে অনুমানযোগ্য প্রতিক্রিয়া আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ পুনরুদ্ধারের হার নিশ্চিত করে।

কম পুনরুদ্ধার সত্ত্বেও অর্থনৈতিক ন্যায্যতা

শোষণ দক্ষতা 15% হ্রাস সত্ত্বেও, সিলিকন স্ল্যাগ অনেক ইস্পাত এবং ফাউন্ড্রি অপারেশনের জন্য অর্থনৈতিকভাবে আকর্ষণীয় বিকল্প হিসাবে রয়ে গেছে। দখরচ সুবিধাউল্লেখযোগ্য-সিলিকন স্ল্যাগ FeSi75 এর তুলনায় কাঁচামালের খরচ 20-40% কমাতে পারে

.অর্থনৈতিক ক্যালকুলাস সহজবোধ্য: এমনকি নিম্ন শোষণ সহগের জন্য হিসাব করা, উল্লেখযোগ্যভাবে কম ক্রয় মূল্য প্রায়শই সিলিকন স্ল্যাগকে আরও ব্যয়বহুল-কার্যকর পছন্দ করে তোলে, বিশেষ করে:

• অ-গুরুত্বপূর্ণ ইস্পাত গ্রেড
• পিগ আয়রন উৎপাদন এবং সাধারণ ঢালাই অ্যাপ্লিকেশন
• ল্যাডল রিফাইনিং এবং কনভার্টার অপারেশন যেখানে সুনির্দিষ্ট সিলিকন নিয়ন্ত্রণ কম চাহিদা

অপারেশনাল বিবেচনা

সিলিকন স্ল্যাগের সফল ব্যবহারের জন্য নিম্ন শোষণ সহগের ক্ষতিপূরণের জন্য অপারেশনাল সমন্বয় প্রয়োজন:

উপসংহার

সিলিকন স্ল্যাগের সিলিকন শোষণ সহগ ইস্পাত এবং ঢালাই লোহা গলানোর ক্ষেত্রে প্রচলিত ফেরোসিলিকনের তুলনায় প্রায় 15% কম, প্রাথমিকভাবে ঘনত্ব, ফেজ গঠন এবং অক্সিডেশন আচরণের পার্থক্যের কারণে। যাইহোক, উপাদানটির উল্লেখযোগ্যভাবে কম খরচ এবং বৃত্তাকার অর্থনীতির নীতিগুলিকে সমর্থন করার ক্ষেত্রে এর ভূমিকা এটিকে অনেক ধাতুবিদ্যার প্রয়োগের জন্য একটি কার্যকর এবং ক্রমবর্ধমান জনপ্রিয় বিকল্প করে তোলে। ইস্পাত প্রস্তুতকারকদের অবশ্যই তাদের সিলিকন উত্স নির্বাচন করার সময় ব্যয় সাশ্রয়ের বিপরীতে দক্ষতার বাণিজ্যে ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে৷

📧 ই-মেইল:

goldenltd.silicon@gmail.com
📞 হোয়াটসঅ্যাপ:86 16663721147