সিলিকন ম্যাগনেসিয়াম ফেসিমগ

সিলিকন ম্যাগনেসিয়াম খাদ (সংক্ষেপে সিমগ)সিলিকন (এসআই) এবং ম্যাগনেসিয়াম (এমজি) দ্বারা গঠিত একটি মিশ্রণ। এটি ধাতববিদ্যুৎ, কাস্টিং এবং অন্যান্য শিল্প ক্ষেত্রে বিশেষত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সিলিকন ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোয় মূলত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির জন্য একটি অ্যালোয়িং উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং অন্যান্য ধাতব অ্যালোগুলির পরিবর্তনে একটি অনন্য ভূমিকা রয়েছে।

1। রাসায়নিক রচনা

সিলিকন ম্যাগনেসিয়াম খাদগুলির প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে:

সিলিকন (এসআই): সাধারণত 25%-35%।

ম্যাগনেসিয়াম (এমজি): সাধারণত 60%-70%।

এটিতে অমেধ্য হিসাবে অল্প পরিমাণে আয়রন, অ্যালুমিনিয়াম, ক্যালসিয়াম এবং অন্যান্য উপাদান থাকতে পারে।

খাদটির উপস্থিতি সাধারণত রৌপ্য সাদা বা ধূসর সাদা, দানাদার বা ব্লক আকারে।

2। পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্য
ভাল অ্যালোয়িং সম্পত্তি: অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে পারে এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির শক্তি এবং কঠোরতা বাড়িয়ে তুলতে পারে।

দক্ষ ডিওক্সিডেশন এবং ডেসালফিউরাইজেশন ফাংশন: কার্যকরভাবে গলিত ইস্পাতগুলিতে অক্সিজেন এবং সালফার অপসারণ করুন এবং গন্ধের সময় স্টিলের বিশুদ্ধতা উন্নত করুন।

কাস্টিং পারফরম্যান্স উন্নত করুন: ings ালাইয়ের কাঠামো পরিমার্জন করুন এবং ings ালাইয়ের মান উন্নত করুন।

জারা প্রতিরোধের উন্নতি করুন: সিলিকন যুক্ত করার পরে - মিশ্রণে ম্যাগনেসিয়াম মিশ্রণ, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি সাধারণত আরও ভাল জারা প্রতিরোধের দেখায়।

1। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো উত্পাদন
সিলিকন - ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোয় অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ অ্যাডিটিভ, যা মূলত নিম্নলিখিত ক্ষেত্রগুলিতে ব্যবহৃত হয়:

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো সংশোধন: অ্যালুমিনিয়াম - সিলিকন- ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোয় অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির শক্তি, কঠোরতা এবং উচ্চতর তাপমাত্রা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির উচ্চতা, কঠোরতা এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের উন্নতি করে, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের বিষয়বস্তু উন্নত করতে পারে, অ্যালো

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো কাস্টিং: অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির তরলতা এবং কাস্টিং পারফরম্যান্সের উন্নতি করতে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত জটিল আকারগুলির সাথে অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং তৈরির জন্য উপযুক্ত।

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো কেবল তার: অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো কেবলগুলির শক্তি এবং পরিবাহিতা উন্নত করুন।

2। ধাতব শিল্প
ইস্পাত গন্ধ: একটি ডিওক্সিডাইজার এবং ডেসালফিউরাইজার হিসাবে, স্টিলের গুণমান নিশ্চিত করতে গলিত স্টিলের অক্সিজেন এবং সালফার অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়।

নমনীয় আয়রন: নমনীয় আয়রনের উত্পাদনে, সিলিকন - ম্যাগনেসিয়াম অ্যালো কাস্ট লোহার গ্রাফাইট স্পেরয়েডাইজেশন প্রভাব উন্নত করতে সহায়তা করে, এটি আরও ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য দেয়।

3। কাস্টিং শিল্প
বালি ing ালাই এবং ধাতব ing ালাই: সিলিকন - ম্যাগনেসিয়াম খাদ প্রায়শই উচ্চ - শক্তি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো কাস্টিং তাদের টেনসিল শক্তি, কঠোরতা এবং প্রতিরোধের পরিধান করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

অটোমোবাইল কাস্টিং: অটোমোবাইল ইঞ্জিনের অংশগুলির উত্পাদনে (যেমন সিলিন্ডার ব্লক, পিস্টন ইত্যাদি), সিলিকন - ম্যাগনেসিয়াম খাদ কার্যকরভাবে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির শক্তি এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে, গাড়ির ওজন হ্রাস করতে পারে এবং জ্বালানির দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

1। কাঁচামাল প্রস্তুতি
সিলিকন - ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোয়ের প্রধান কাঁচামালগুলি হ'ল সিলিকা (সিও) এবং ম্যাগনেসিয়াম আকরিক (যেমন ডলোমাইট, ম্যাগনেসিয়া), পাশাপাশি এজেন্টগুলি হ্রাস করা (যেমন কোক, পেট্রোলিয়াম কোক) এবং চুল্লি চার্জ।

2। উত্পাদন প্রক্রিয়া
কাঁচামাল অনুপাত: প্রয়োজনীয় সিলিকন - ম্যাগনেসিয়াম মিশ্রণের রাসায়নিক রচনা অনুসারে, একটি উপযুক্ত কাঁচামাল অনুপাত প্রস্তুত করুন।

গন্ধযুক্ত প্রক্রিয়া: গন্ধযুক্ত একটি বৈদ্যুতিক চুল্লি বা আকরিক - হিটিং চুল্লি ব্যবহার করে চালিত হয় এবং তাপমাত্রা সাধারণত 1500 - 1800 ডিগ্রি পর্যন্ত বেশি হওয়া প্রয়োজন। চুল্লীতে, সিলিকা এবং ম্যাগনেসিয়াম আকরিক উচ্চ তাপমাত্রায় একটি হ্রাসকারী এজেন্টের সাথে একটি সিলিকন-ম্যাগনেসিয়াম মিশ্রণ তৈরি করে প্রতিক্রিয়া দেখায়।

পরিশোধন এবং শীতলকরণ: গন্ধের পরে, অ্যালো তরল অমেধ্যগুলি অপসারণের জন্য একটি পরিশোধন প্রক্রিয়া করে। তারপরে, অ্যালো তরলটি ব্লক বা গ্রানুলগুলিতে ঠান্ডা করা হয় এবং প্রয়োজন অনুযায়ী কণার আকারের জন্য চালিত হয়।

গুণ নিয়ন্ত্রণ: উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, চূড়ান্ত পণ্যের স্থায়িত্ব এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য চুল্লি তাপমাত্রা, প্রতিক্রিয়া সময় এবং কাঁচামাল বিশুদ্ধতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

3। উত্পাদন সরঞ্জাম
তেল - হিটিং ফার্নেস: উচ্চ - তাপমাত্রা গন্ধযুক্ত প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যা প্রতিক্রিয়া প্রচারের জন্য পর্যাপ্ত তাপ শক্তি সরবরাহ করতে পারে।

বৈদ্যুতিক চুল্লি: আরও সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়, উচ্চ - বিশুদ্ধতা সিলিকন - ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোয় উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।

4। প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ধাতববিদ্যার প্রক্রিয়া প্রযুক্তির উন্নতির সাথে, উচ্চ - দক্ষতা হ্রাস পদ্ধতি এবং বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির মতো নতুন প্রযুক্তিগুলি ধীরে ধীরে সিলিকন - ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোগুলির উত্পাদনের জন্য প্রয়োগ করা হয়েছে, যা অ্যালোয়ের বিশুদ্ধতা এবং উত্পাদন দক্ষতার উন্নতি করেছে, যখন শক্তি খরচ এবং পরিবেশকে হ্রাস করে।

অ্যালুমিনিয়াম খাদটির কার্যকারিতা উন্নত করুন: অ্যালুমিনিয়াম খাদটির শক্তি, জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রার কার্যকারিতা উন্নত করুন এবং পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করুন।

দক্ষ ডিওক্সিডেশন এবং ডেসালফিউরাইজেশন: কার্যকরভাবে গলিত ইস্পাত থেকে অক্সিজেন এবং সালফার অপসারণ করুন এবং গন্ধ প্রক্রিয়া চলাকালীন পণ্যের গুণমান উন্নত করুন।

কাস্টিং কর্মক্ষমতা বাড়ান: ings ালাইয়ের শস্য পরিমার্জন করুন এবং ings ালাইয়ের গুণমান এবং স্থায়িত্ব উন্নত করুন।

ব্যয় সুবিধা: সিলিকনের তুলনামূলকভাবে কম ব্যয় - ম্যাগনেসিয়াম খাদ এটিকে বড় - স্কেল শিল্প উত্পাদনে প্রতিযোগিতামূলক করে তোলে।

গরম ট্যাগ: সিলিকন ম্যাগনেসিয়াম ফেসিমগ, চীন সিলিকন ম্যাগনেসিয়াম ফেসিমগ উত্পাদনকারী, সরবরাহকারী, কারখানা